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CNC车床加工原理
CNC车床加工原理
CNC车床加工是机械加工的一部份,惠州数控车床,主要有两种加工形式:一种是把车刀固定,加工旋转中未成形的工件,另一种是将工件固定,通过工件的高速旋转,车刀的横向和纵向移动进行精度加工。

其工艺特点有:易于保证工件各个加工面的精度;加工时,工件绕某一固定轴线回转,各表面具有同一的回转轴线,故易于保证加工面间同轴度的要求。

切削过程比较平稳;除了断续表面之外,一般情况下车床加工过程是连续进行的,不像铣削和刨削,在一次走到过程中,东莞数控车床,刀齿有多次切入和切出,产生冲击。

适用于有色金属零件的精加工;某些有色金属零件,因材料本身的硬度较低,塑性较好,用其他的加工方式很难得到光洁的表面。

刀具简单;车刀是刀具中简单的一种,制造,刃磨和安装都很方便,这就便于根据具体加工要求,选用合理的角度。





数控车床安全操作规程
合上电源总开关,机床正常送电。
按通电按钮,给数控系统送电。
选择返回参考点方式,将X轴和Z轴分别返回参考点,参考点灯全亮。
输入加工程序,检查输入无误。

锁住机床,空运行程序,检查程序的正确性,特别是要仔细观察各程序段的坐标尺寸是否有误!完毕后务必要撤肖空运行操作!
放开机床,中山数控车床,装卡试切工件。手动选择各个刀具,用试切法测量各刀的刀补,并转入程序规定的刀补单元。

以度切工件为基准,手动移动刀架到G50指令所设定的坐标位置,卸下试切的工件。
调出当前加工件的程序,选自动操作方式,选择适当的进给倍率和快速倍率,按循环启动键,开始自动循环加工。加工时应选较低的快速倍率,数控车床,并利用单程序段功能,可减少程序的对刀错误引发的故障。
全部加工完毕后,清理机床,断电。
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